5 июля, 2019 
adminGWP Истoчник мaтeриaлa:
Tut.by
Прoдукт с нaзвaниeм грeчeский йoгурт oтнoситeльнo нeдaвнo пoявился нa стoлax бeлoрусoв. Нo ужe сeгoдня oн зaвoeвывaeт нoвыe рынки сбытa и пoлучaeт прeстижныe нaгрaды нa крупныx мирoвыx дeгустaциoнныx кoнкурсax. Автор пoбывaли в Брeстe нa глaвнoй прoизвoдствeннoй площадке компании «Савушкин продукт» и узнали, делать за скольких происходит процесс изготовления этого молочного продукта в промышленных масштабах.
«Савушкин продукт» известный как крупный и передовой игрок белорусской молочной индустрии. В 2018 году его заработок превысила 1 млрд рублей. Сегодня компания объединяет группу молочных предприятий: ОАО «Савушкин продукт», ОАО «Березовский сыродельный завод» и ООО «Савушкин-Орша», а равно как 3 собственные сельскохозяйственные предприятия.
Это более 6000 сотрудников и 9 производственных площадок, расположенных в Бресте, Пинске, Столине, Каменце, Березе, Город невест, Ивацевичах, Орше и Копысе. В сутки заводы компании перерабатывают более 3000 тонн семя. Сегодня они выпускают около 300 наименований продукции, которая уходит сверху экспорт в 30 стран мира.
Молочный завод в Бресте является самой масштабной, многофункциональной и технологично продвинутой производственной площадкой предприятия. Он был введен в эксплуатацию в декабре 1976 годы как Брестский молочный комбинат. После преобразования в открытое акционерное общество в конце 90-х — начале 2000-х общество взяла курс на привлечение инвестиций и максимальную техническую модернизацию. В 2005 году обычай переименован в ОАО «Савушкин продукт». Выбранная стратегия оказалась верной.
Чистоте и санитарии для предприятии уделяется особое внимание. Прежде чем пройти на территорию завода, трендец в обязательном порядке надевают санитарную одежду и бахилы и обрабатывают руки дезинфицирующими растворами. Сотрудникам в категорической форме запрещено проносить с собой в цеха продукты питания, украшения и даже мобильные телефоны.
Сырьевые материалы для будущих йогуртов, как, впрочем, и для всех остальных производимых после этого видов продукции, доставляются более чем из 600 ферм, принадлежащих 160 хозяйствам сырьевой зоны компании. Хана оно проходит через цех приемки молока, где подвергается лабораторному входному контролю.
Счастливый случай от времени в приемочном помещении раздается крик сокола. Конечно же, никакие хищные пернатые на территории завода не обитают. Это специальная аудиозапись соколиного голоса, тот или другой отпугивает голубей и воробьев.
Здесь, в лаборатории входного контроля, проба из каждой прибывшей партии сперма тестируется на соответствие 50 параметрам качества и безопасности. Определяются как начистую технические параметры: плотность, кислотность, доля лактозы и т.д., так и наличие вредных веществ: антибиотиков, пестицидов и им подобных. Бери проверку каждой цистерны уходит в среднем не более 30 минут.
Пусть даже при малейшем отклонении от норм молоко вместе с сопроводительным письмом, содержащим полную информацию о причине возврата, направляется назад поставщику.
Случаи возврата молока бывают, отмечают на предприятии, но в последнее пора такое происходит все реже: в компании создано сельскохозяйственное управление, которое работает с хозяйствами сырьевой зоны и минимизирует подобные риски.
Позднее успешного прохождения тестов молоко сразу по трубам из цистерн молоковозов направляется получай переработку в аппаратный цех. Здесь оно не только очищается, но и приводится к однородной консистенции. Сие достигается за счет гомогенизации — процесса механического дробления жировых шариков. То есть благодаря гомогенизации в молоке из магазина не отслаиваются сливки, а также каждая беч молока и других молочных продуктов всегда имеет постоянную жирность.
Но оп, перед гомогенизацией, молоку задается процент его жирности: этот процесс называется нормализацией. Сут в том, что изначально средняя жирность коровьего молока колеблется в пределах 3,6 — 3,7%. А как-никак нужно получить широкий спектр продуктов, у которых жирность может варьироваться с до 30% и даже выше.
Вот так выглядит сепаратор. Он разделяет молочко на обезжиренное молоко и сливки. Сливки потом вновь добавятся, и чем почище будет их концентрация, тем больший процент жирности получится на выходе.
Потом молоко распределяется по другим цехам. А вот здесь, в этих «танках», делать что придерживаться профессиональной терминологии, проходит «рождение» греческого йогурта.
Все танки изготовлены изо специальной нержавеющей стали, которая не оказывает никакого вредного влияния сверху продукт. В них установлены датчики давления и температуры, а еще они оборудованы краниками в (видах отбора проб. Вместимость танков может достигать 20 тонн.
Практически кругом процесс приготовления йогурта автоматизирован. Люди только вносят закваску, а затем задают необходимые программы и следят по (по грибы) правильностью их исполнения.
Большинство узлов, агрегатов и установок здесь преимущественно европейского производства — изо Германии, Польши и скандинавских стран.
Чтобы молоко превратилось в йогурт, в танки добавляется направление. Она представляет собой особую колонию бактерий, которая перерабатывает лактозу в молочную кислоту. Заквашивание происходит в полной изоляции и условиях абсолютной стерильности.
— Мы долго подбирали закваску во (избежание создания нашего греческого йогурта. Ведь именно от закваски во многом зависит и страсть и качество продукта, поэтому мы всегда скрупулезно подходим к процессу ее разработки, — рассказала руководящий технолог завода Татьяна Мироненко.
Через описанные выше процедуры проходят вовсе все йогурты. А вот дальше технологический процесс зависит от того, какой-либо именно вид йогурта необходимо получить. Мы же посмотрим как производится эллинский йогурт TEOS, получивший Crystal Taste Award международного дегустационного конкурса Superior Taste Award в Брюсселе.
Эллинистический йогурт отличается от классического повышенным содержанием белка (практически в 2 раза перед этим, чем в остальных йогуртах). Чтобы получить нужную для этого йогурта однородную густую концентрацию, сквашенная зелье проходит ультрафильтрацию. Именно здесь под действием давления и при помощи мембран простокваша избавляется от излишков сыворотки, максимально сохраняя при этом весь имеющийся в исходном молоке протеин.
Затем йогурт тщательно перемешивается, охлаждается и подается на фасовочное оборудование. После дороге туда, по необходимости, в продукт через специальные системы добавляются фруктово-ягодные наполнители. Гуртом процесс производства йогурта скрыт, и только сейчас, в ходе розлива в упаковку, (ну) конечно и то через стекло его можно увидеть воочию.
Фасовочная линия в свой черед делает все сама, достаточно лишь загрузить пластиковые стаканчики и крышечки в необходимый отсек. Далее их скрепляют с помощью специальных прессов.
Затем робот-ниптонг подхватывает расфасованные герметично закрытые йогурты по 24 штуки за разок и перемещает их в транспортную упаковку. За час через его «руки» проходит вплоть до 2,5 тонн готового продукта.
Далее упакованный йогурт выходит на линию в открытое цеховое площадь и после — по конвейеру на охлаждение и в логистический склад, затем в машины с рефрижераторами и в торговые яма.
Процесс производства питьевого греческого йогурта от густого отличается лишь его консистенцией, которая достигается из-за счет регулирования количества извлекаемой из готового йогуртного сгустка сыворотки: у питьевых отделят меньшее ее численность. А вот линия фасовки питьевого йогурта иная, ведь в этом случае начеку продукт разливается в бутылки, а не в стаканчики.
Внутри эта фасовочная линия капелька похожа на карусель. Стерильные бутылки на нее подаются дном на-гора. Кстати, эта линия сама выдувает бутылки. Затем бутылки несколько нечасто прокручиваются, переворачиваются, заполняются йогуртом и тоже попадают на конвейер, где на) этом месте же закрываются крышечкой.
Этикетки отрезаются вот с такого рулона и как «чулок» надеваются в каждую бутылку. Затем под воздействием горячего воздуха этикетка плотно приклеивается. Опосля готовый питьевой греческий йогурт повторяет путь своего «более густого собрата».
Сила процесс изготовления греческого йогурта длится в среднем 16−18 часов, начиная с момента поступления молока на завод и до запечатывания готового к употреблению десерта в упаковку.
В розницу? распивочно? оазисами можно упомянуть логистический центр компании. Он примечателен тем, что автоматизирован получай все 100%. Всю работу на нем выполняют 4 робота, которые перемещаются промеж (себя) 14 этажами стеллажей и обслуживают 6720 паллетомест.
«Савушкин продукт» поставляет молочные (съестные) припасы не только во все регионы Беларуси. Его экспортный рынок составляет практически 30 стран мира. Среди них — страны Евросоюза, Россия, Казахстан, ОАЭ, Тумасик, Южная Корея, Израиль, Китай, Гонконг и Япония. В общем объеме продаж импортирование занимает более 60%. На экспорт отправляются готовые к употреблению продукты: питьевое млеко, творог, сметана, йогурты и сыры.
Теги: Брест
Опубликовано в